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自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統、升降系統、旋轉系統、液壓系統和電氣系統等組成。將經過編組的磚坯（濕坯、干坯）方陣自動夾起，采用夾坯頭任意旋轉方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規格的窯型皆可應用。
該機采用國際最先進的伺服電機，運行中精度高、定位準確、工作平穩、潤滑部位自動、定時。碼坯機具有自動夾坯、運坯、放坯功能。在計算機的支持下，可以對碼到窯車的磚坯進行每層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到計算機系統控制，克服了其他測高裝置易受干擾等缺陷�？蓨A取標磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同尺寸大小的各類制品。輕抓、準確、平穩的擺放，使磚坯成品率大大提高。
該ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機具有以下優勢：
（1）節能：僅為同等液壓碼坯機電耗的四分之一，以每天工作12小時計算，年節電26萬度，可節約成本20萬元。
（2）用工少：以日產20—25萬標磚為例，可減少用工12—16人，按人均3000元/月計算，年節約人工成本50萬元，1年即可收回設備投資，還有盈余。
（3）成品率高：與人工碼坯相比成品率提高3%—5%，以年產6000萬塊標磚為例，其300萬塊為凈增利潤。
（4）干燥、燒結速度快：與人工碼坯相比，該機碼放磚坯通風道平直，可提高干燥、燒結速度5%—8%。
（5）占地面積�。涸撛O備占地僅40㎡，大大降低前期廠房投資。
全自動碼坯機工作現場視頻：
ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機6大特點:
1.采用全套西門子電控系統，電器元器件全部采用西門子和施耐德產品；
2.提升系統：采用高精密機械提升系統，定位準確；
3.水平移動系統：采用變頻制動電機配套西門子變頻器和高精度直線導軌，運行平穩，定位準確；
4.轉向系統：采用高精密氣動驅動定位系統，轉向快速、平穩，定位準確；
5.夾磚分坯系統：氣缸驅動，壓力可調，高精度直線導軌導向；夾磚準確，運行平穩；避免沖擊，減少掉磚；
6.多重安全保護系統；：軟硬件多重安全互鎖，保證安全，避免誤操作或線路故障引起意外。
當切坯機把切好的磚坯推到過渡床上后，通過PLC系統控制的過渡床工作，帶動磚坯前進，待達到一定磚坯數量后，碼坯機升降缸下降，當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提升夾盤至預定高度，分坯系統 張開磚坯間風道，行走裝置驅動碼坯機行走至窯車正上方，并通過旋轉系統動作完成，夾頭轉向90°，然后升降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車 上，碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程，經過上述動作循環，即可完成窯車的全部碼坯工作，碼坯機的這些功能均通過先進的PLC系統電器集中控制，操作者只需啟動相應運行程 序，就可實現自動運行。
ZMP系列碼坯機適應多種窯型：
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碼坯機型號 |
適用窯型（隧道窯） |
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ZMP250 |
2.5m |
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ZMP330 |
3.3m |
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ZMP370 |
3.7m |
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ZMP480 |
4.8m |
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ZMP960 |
9. 6m |
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備注：針對用戶窯型選配抓手 |
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